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 Zinco Alcalino

Banho de zinco alcalino é um processo por meio do qual é realizado o revestimento de peças. Esse tipo de procedimento é feito imergindo-se uma determinada peça nessa substância e retirando-a em seguida, envolvendo a superfície da peça com uma camada de zinco.

O banho de zinco tem a função de tornar a peça mais resistente e durável. Esse tratamento é capaz de aumentar a resistência da peça contra a corrosão, a qual ela pode ficar exposta dependendo de sua aplicação, aumentando sua durabilidade diante da ação do tempo e outras intempéries.

Os banhos de zinco alcalino da H Metal são eletrolíticos/eletrodepositados, ou seja, por meio de passagem de corrente elétrica. O que é Eletrodepositado? O conceito de eletrodeposição é usado para definir o revestimento de peças com um metal condutor, no nosso caso o zinco, sendo resultado de uma migração de pedaços desse metal em uma solução aquosa (próprio banho) com o auxílio de corrente elétrica. Essa passagem de corrente elétrica se dá por meio do retificador, que é um dispositivo que permite que uma tensão ou corrente alternada seja retificada, sendo transformada em contínua, ou seja, não há picos de energia no banho, ela é sempre constante.

O tratamento de superfície por revestimento de zinco possui a função de proteger os metais do meio corrosivo. Para isto, é depositada uma camada sobre o metal, chamamos de camada de zinco. Esta camada possui uma espessura, sua necessidade é determinada de acordo com a exposição do metal ao meio corrosivo. Ainda é aplicado sobre esta camada de zinco o que chamamos de passivador, que possui a função de proteger ainda mais o metal do meio corrosivo. Entre as passivações existem:

Passivações

  • Branco Trivalente (Alta Resistência)
  • Amarelo Trivalente
  • Preto Trivalente
  • Amarelo Hexavalente
  • Amarelo Trivalente + Corante (Pigmento)

Amarelo Triv. Corante

Esses passivadores são feitos a base de cromo, por isso aumentam consideravelmente a resistência à corrosão das peças. Os passivadores Hexavalentes aos poucos estão sendo substituídos pelos Trivalentes por uma questão ambiental, pois os Hexavalentes são extremamente nocivos ao meio ambiente, portanto, mantemos os processos separados e tomamos uma série de medidas para que não ajam misturas.

Zinco Niquel

Com alta capacidade de prevenção a corrosão, o zinco níquel tem se apresentado uma ótima solução de revestimento para diversos tipos de peças metálicas. As camadas que são produzidas pelo zinco níquel são isentas de tensões e dúcteis, oferecendo um perfeito acabamento devido a excelente penetração que o material possui. O poder de penetração desse processo é muito eficiente em praticamente todas as faixas de densidade de corrente.

Vantagens dos Processos com Zinco Níquel

Como grande vantagem dos processos em que é utilizado zinco níquel, encontra-se a facilidade de cobertura das peças. Apresentando diferentes formatos, ela consegue proporcionar uma extensão de proteção anticorrosiva, até mesmo em peças que possuem perfis pronunciados. Um revestimento em zinco níquel pode ser cromatizados nas cores amarelo, preto ou incolor sem apresentar nenhum tipo de problema. Isso funciona tanto para instalações de tambor rotativo como em gancheiras. Alguns tratamentos como a eletrodeposição ou outros de nível térmico, não influenciam na proteção perante a corrosão que o zinco níquel oferece, tendo eles uma ótimo resistência de salt-spray.

Passivações

  • Incolor
  • Preto
  • A H Metal atende o mercado automobilístico com o que há de melhor de Zinco Níquel Incolor Trivalente e Preto Trivalente. Para este processo atendemos normas DIN 50979, grupo PSA, Renault, Citroen, Nissan, Jeep, Fiat e todas as normas automobilísticas com suas mais altas exigências de salt-spray. Nosso processo de zinco níquel incolor trivalente tem a qualidade controlada e garantida com XRF (Fluorecência de Raio-x) que permite encontrar a liga de zinco níquel depositada e a camada depositada.

    Para o processo de zinco níquel incolor trivalente temos passivadores e selantes de alta performance, que permitem o revestimento a passar de 1200 horas de resistência a salt-spray, que é frequentemente testado por laboratórios. Contamos também com estufas calibradas de acordo com os padrões automobilísticos e desidrogenação de fixadores e arruelas com dureza elevada.

    Fosfato

    Galvanização de Fosfato de Zinco

    É comum que uma empresa que trabalhe com peças metálicas busque revesti-las com metais nobres para lhes tornar essas peças mais resistentes. Esse processo de revestimento é conhecido como galvanização e pode ser realizado com diversos tipos de metais, pois existem processos de galvanização bastante específicos. Este é o caso da galvanização de fosfato de zinco, que é capaz de trazer características singulares ao produto em que é aplicada.

    Os Benefícios da Galvanização de Fosfato de Zinco

    Através do um processo de galvanização de fosfato de zinco é possível conseguir que um produto no qual utiliza-se óleo, se obtenha uma maior resistência à corrosão. Isto se deve ao fato de que a galvanização de fosfato de zinco melhora a absorção do óleo por um produto metálico. A superfície de metal acaba funcionando de maneira similar a uma esponja, no momento em que absorve o óleo que pode ser secativo e não secativo.

    O processo de galvanização de fosfato de zinco também melhora a absorção de tinta pelas superfícies. Desse modo, é muito mais simples pintar um produto que tenha passado pela galvanização de fosfato de zinco, pois se consegue ao mesmo tempo um melhor acabamento na pintura sem que para isso o material do produto tenha suas propriedades reduzidas.

    Produtos que utilizam a Galvanização de Fosfato de Zinco

    Esse tipo de galvanização é bastante aplicado em eixos, mancais, pistões, anéis e outros tipos de produtos que podem trabalhar em blocos de motores, pois o óleo aplicado neles pode ajudar a reduzir o atrito durante as atividades em que tais produtos são aplicados. A aplicação da galvanização de fosfato de zinco deve ser realizada por uma empresa de alta qualidade.

    A H.Metal investe em uma tecnologia para realizar um serviço da melhor qualidade. Ela possui estufas de desidrogenização, selo ISO 9001:2015 e atendimento em todo o país. Consulte um representante da H.Metal, saiba mais sobre a empresa e solicite um orçamento.

    Desplacante de Tinta

    É um tratamento para a remoção de tintas alcalino e isento de solventes. Remove diversos tipos de tintas e vernizes por processo de dissolução. É indicado tanto para peças de ferro, quanto para gancheiras que são utilizadas na pintura.

    Decapagem e Oleamento

    A função do decapante é retirar da superfície dos metais óxidos (ferrugem, carepas e etc..) e também ativar, ou seja, preparar a superfície dos metais para a eletrodeposição do zinco, por meio de imersão dos metais na solução decapante que se essa corrosão sobre superfície molhada deixa invariavelmente manchas difíceis de serem removidas. Existe também a decapagem com inibidores de corrosão, para proteger o metal de ataque após a remoção da oxidação.

    Oleamento das peças é um tratamento que veio para somar na resistência das mesmas, uma vez que a peça está decapada o material base está sem proteção nenhuma, podendo iniciar corrosão rápida.

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    H Metal Eletrodeposição de Metais Ltda - EPP
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